平壓平模切機規(guī)范操作有以下四步：

    第一步：開機前準(zhǔn)備工作：檢查機器是否有異物；看交接記錄表，了解設(shè)備之前的情況，檢查產(chǎn)品的質(zhì)量。

    第二步：開機生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作：檢查產(chǎn)品有沒有叼口，模切和盒樣尺寸是否一樣，選好底模版材料、把底模版裝好；調(diào)節(jié)好各個部件，檢查有沒有其他問題，讓主管簽字確認后開機。

    第三步：生產(chǎn)中的工作：按產(chǎn)品生產(chǎn)要求和簽樣標(biāo)準(zhǔn)進行生產(chǎn)；5到10分鐘抽樣檢查一次 ；如果有問題，停機檢修。

    第四步：生產(chǎn)結(jié)束后的工作：機長填好當(dāng)天的各類表單；做好交班記錄；關(guān)閉電源。

    平壓平模切機產(chǎn)品質(zhì)量受模切精度影響，如果機器上找不到原因，那么就要考慮環(huán)境因素、操作人員的因素和制版因素三個方面。

  　一、環(huán)境的因素。這個主要是紙板變形或伸張，影響模切精度。我們盡量要保證模切壓痕和印刷在同一個工作環(huán)境下，或者不同地點但是工作環(huán)境一樣。上光和覆膜的產(chǎn)品進行模切預(yù)處理，減少紙張變形對模切精度的影響。紙張要選擇合適的，避免材料本身缺陷影響模切精度。。

    二、操作人員的因素。從制版到印刷模切整個流程，操作人員必須嚴格按照工藝流程進行，做好生產(chǎn)管理要求，對操作人員進行必要的專業(yè)技能的培訓(xùn)。

    三、制版因素。如果制版不行，要選擇先進的制版方式，進而提高模切版的精度；要進行校正模版，尤其是印刷與模切的位置要放好。手工制版容易出現(xiàn)偏差，必要時要重新制做模版。